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各类模具干冰清洗
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  在轮胎生产过程中,模具是轮胎硫化过程中所使用的最重要的母模,它的表面质量直接影响轮胎外在质量、使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等),反复使用会造成一些花纹污染死区。

  干冰作为清洗技术的清洗介质,其独特的物理性质和工艺技术决定了其清洗轮胎模具有如下的技术特点:

  1)可在硫化机上直接清洗刚用过的热轮胎模具,无需冷却,无须取下模具即可完成清洗任务。实现在线清洗。

  2)干冰清洗过程中直接升华,不损伤模具,不留下任何残留物。

  3)可以清洗细小排气孔和精细位置,这是其它清洗方法无法做到的。

  4) 无毒、无刺激、不污染环境,对操作人员无任何伤害。

  5) 清洗周期短、劳动强度低。清洗效率高。

  干冰清洗过程利用压缩空气作为动力,把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面,利用干冰的超低温性能达到除污目的。不会对被清洗物体表面,特别是金属表面造成任何伤害,也不会影响金属表面的光洁度,达到快速、高效、安全、节能的清洗效果。干冰清洗原理:

  1.冲击力。干冰高速撞击到被清洗表面,撞击动能的散逸和干冰粒子与清洗表面极其快速的热转移造成二氧化碳在瞬间由固态转化为气态。

  2.“微爆炸”。当干冰粒钻进污垢的裂缝后,在几千分之一秒内气化,其体积瞬间膨胀近800倍,从而把污垢带离物件表面。

  3.“龟裂”。不同热膨胀系数的两种不同材料,它们之间的温度差会破坏两种材料间的结合。干冰颗粒温度极低(-78.5℃),干冰颗粒冲击处理物表面,使污垢冷冻至脆化及爆裂,产生“龟裂”或热冲击现象,影响粘附污垢的机械性能。

  与蒸汽和高压水清洗不同,干冰清洗对电线,控制元件,开关都没有损伤。清洗后,设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。

  与砂粒,核桃壳,塑料粒和其它磨损性介质不同,干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤设备,不破坏公差,对轴承和机械都没有损伤。

  CO2是一种无毒的物质,符合美国农业部(USDA),食品与药物管理局(FDA),环境保护局(EPA)的安全要求。用干冰清洗替代有毒化学物质清洗,员工可以从根本上避免化学物质的侵害。

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